Porównanie przenośników taśmowych i rolkowych

Tam, gdzie konieczny jest transport wielu ładunków o zróżnicowanej masie, strukturze czy kształcie, wykorzystuje się transportery przemysłowe, będące oddzielnymi urządzeniami lub stanowiące integralną część systemów automatyki przemysłowej. Jednymi z najczęściej wykorzystywanych są przenośniki taśmowe i rolkowe (wałkowe).

Czym wyróżniają się przenośniki taśmowe?

Ich główną częścią transportową jest taśma oparta na wałkach. Wykonywana jest z tworzyw sztucznych, gumy, silikonu czy PCV, dobierana indywidualnie do warunków, panujących w zakładzie oraz jej przeznaczenia. Cechuje się odpornością na wysoką temperaturę, chemię czy oleje. Przenośnik wymaga zainstalowania napędu, a koszt serwisu i wulkanizacji taśmy nie należy do najtańszych.

Taśmociąg może obsługiwać ładunki o różnych wielkościach i masach. Mogą to być zarówno drobne elementy o kanciastych kształtach, jak i wielkogabarytowe ładunki. Zaletą przenośnika taśmowego jest możliwość transportowania materiałów sypkich i rozdrobnionych. Z tego względu znajduje szerokie zastosowanie w liniach sortowniczych do odpadów, branży wydobywczej, farmaceutycznej czy spożywczej.

Cechy charakterystyczne przenośników rolkowych

Urządzenia rolkowe są doskonałym rozwiązaniem do transportowania dużych i masywnych ładunków, najczęściej palet, pojemników, skrzynek. Równolegle ułożone rolki, obracając się wokół własnej osi, zapewniają sprawne przesuwanie się produktów. Zastosowanie znajdują w halach magazynowych i do transportu gotowych produktów, np. paczek, pojemników, worków.

Przenośnik wałkowy może posiadać napęd elektryczny lub nie, wykorzystując nachylenie modułów i grawitację, dzięki której ładunki przemieszczają się samoistnie po rolkach. Transporter rolkowy cechuje się względnie niskimi kosztami utrzymania i serwisowania.